فیلتر شنی

چیلر تراکمی

چیلر تراکمی آب صنعتی در کاربردهای مختلفی استفاده می شوند که در آن آب سرد یا مایع از طریق تجهیزات فرآیند به گردش در می آید. چیلر تراکمی آبی که معمولاً برای خنک کردن محصولات و ماشین آلات استفاده می شود، در بسیاری از کاربردهای مختلف از جمله قالب گیری تزریقی ، برش ابزار و قالب، مواد غذایی و آشامیدنی ، مواد شیمیایی، لیزر، ماشین ابزار، نیمه هادی ها و موارد دیگر استفاده می شود.

عملکرد چیلر تراکمی صنعتی انتقال گرما از یک مکان (معمولاً تجهیزات یا محصول) به مکان دیگر (معمولاً هوای خارج از تأسیسات تولید) است. استفاده از آب یا محلول آب گلیکول برای انتقال گرما به و از چیلر بسیار متداول است که ممکن است به داشتن مخزن و سیستم پمپاژ چیلر تراکمی فرآیند نیاز داشته باشد. صرف نظر از صنعت و فرآیند شما، اطمینان از داشتن خنک کننده کافی برای بهره وری و صرفه جویی در هزینه بسیار مهم است.

چرا از چیلر تراکمی استفاده کنیم؟

هیچ فرآیند صنعتی، ماشین یا موتوری 100% کارآمد نیست و گرما رایج ترین محصول جانبی این ناکارآمدی ها است. اگر این گرما حذف نشود، به مرور زمان جمع می شود و باعث کاهش زمان تولید، خاموش شدن تجهیزات و حتی خرابی زودهنگام تجهیزات می شود. برای جلوگیری از این مسائل ضروری است که خنک کننده را در طراحی سیستم فرآیند صنعتی گنجانده شود.

استفاده از چیلر تراکمی برای تامین سرمایش مزایای متعددی دارد. یک چیلر تراکمی دما و فشار ثابتی را برای فرآیند صنعتی شما فراهم می کند. حذف متغیرهای دما و فشار، توسعه و بهینه ‌سازی فرآیند را ساده می‌کند و محصول با بالاترین کیفیت را تضمین می‌کند. به جای یک سیستم هدر رفته و تک گذر، یک چیلر تراکمی آب خنک کننده را به گردش در می آورد. چرخش مجدد هزینه مصرف آب را به حداقل می رساند که می تواند گران و برای محیط زیست ناسازگار باشد.

چیلر تراکمی چگونه کار می کند؟

در اکثر برنامه های خنک کننده فرآیند، یک سیستم پمپاژ آب خنک یا محلول آب گلیکول را از چیلر به فرآیند به گردش در می آورد. این سیال خنک حرارت را از فرآیند خارج می کند و سیال گرم به چیلر تراکمی باز می گردد. آب فرآیند وسیله ای است که به وسیله آن گرما از فرآیند به چیلر منتقل می شود.

چیلر تراکمی فرآیندی حاوی یک ترکیب شیمیایی به نام مبرد هستند. بسته به دماهای مورد نیاز، انواع مختلفی از مبرد و کاربردها وجود دارد، اما همه آنها بر اساس اصل اولیه فشرده سازی و تغییر فاز مبرد از مایع به گاز و برگشت به مایع کار می کنند. این فرآیند گرم کردن و خنک کردن مبرد و تبدیل آن از گاز به مایع و بازگشت دوباره، چرخه تبرید است.

چرخه تبرید با یک مخلوط مایع گاز کم فشار که وارد اواپراتور می شود شروع می شود. در اواپراتور، گرمای حاصل از آب فرآیند یا محلول آب گلیکول، مبرد را به جوش می‌آورد که آن را از مایع کم فشار به گاز کم فشار تبدیل می ‌کند. گاز کم فشار وارد کمپرسور می شود و در آنجا به گاز پرفشار فشرده می شود. گاز پرفشار وارد کندانسور می شود که در آن هوای محیط یا آب کندانسور حرارت را حذف می کند تا آن را به یک مایع پرفشار خنک کند. مایع پرفشار به سمت شیر انبساط می رود، که کنترل می کند چه مقدار مایع مبرد وارد اواپراتور می شود و در نتیجه چرخه تبرید دوباره آغاز می شود.

در چیلر تراکمی دو نوع کندانسور استفاده می شود. هوا خنک و آب خنک کندانسور هوا خنک از هوای محیط برای خنک کردن و متراکم کردن گاز مبرد داغ به مایع استفاده می کند. می تواند در داخل چیلر تراکمی قرار گیرد یا می تواند از راه دور در خارج قرار گیرد، اما در نهایت گرمای چیلر تراکمی را به هوا دفع می کند. در کندانسور آب خنک، آب برج خنک کننده، مبرد را خنک و متراکم می کند.

چیلر تراکمی آب صنعتی

انواع چیلر تراکمی خنک کننده با آب را ارائه می دهد که متناسب با طیف گسترده ای از صنایع است. چیلر تراکمی خنک کننده با آب و سیستم های چیلر تراکمی خنک کننده با آب گرما را از آب فرآیند گرفته و آن را به یک منبع آب جداگانه مانند برج خنک کننده ، رودخانه ، حوضچه و غیره منتقل می کنند. از چیلر تراکمی مایع خنک شده با آب صنعتی به طور کلی برای کاربردهای با ظرفیت زیاد استفاده می شود ، گرمای تولید شده توسط چیلرهای خنک کننده هوا مشکلی ایجاد می کند.

چیلر تراکمی آب به آب همچنین هنگامی که یک برج خنک کننده از قبل نصب شده است یا در مواردی که مشتری به بازده بهینه مصرف برق نیاز دارد ، در نظر گرفته می شود. چیلر تراکمی خنک کننده با آب برای از بین بردن تجمع مواد معدنی به تصفیه آب کندانسور نیاز دارند. رسوبات معدنی موقعیت های انتقال حرارت ضعیفی ایجاد می کند که باعث کاهش کارایی واحد می شود.

کمپرسور:

تمام چیلر تراکمی آبی صنعتی از کمپرسورهای اسکرول با خنک کننده مکش گاز ، هرمتیک استفاده می کنند. کمپرسورها دارای یک طراحی پیمایشی هستند که هم در جهت محوری و هم شعاعی سازگار باشد. تمام قطعات چرخان از نظر ایستا و دینامیکی متعادل هستند. حجم داخلی و مخزن روغن ، تحمل مایعات بیشتری را فراهم می کند. بخاری های میل لنگ کمپرسور نیز برای محافظت بیشتر در برابر مهاجرت مایعات در نظر گرفته شده است.

استفاده در صنعت

در کاربردهای صنعتی ، آب سرد یا مایع دیگر از چیلر تراکمی از طریق تجهیزات فرایندی یا آزمایشگاهی پمپ می شود. چیلر تراکمی صنعتی برای خنک سازی کنترل شده محصولات ، مکانیسم ها و ماشین آلات کارخانه در طیف وسیعی از صنایع استفاده می شوند. آنها اغلب در صنایع پلاستیک ، تزریق و قالب گیری بادی، روغن های برشکاری فلز ، تجهیزات جوشکاری ، ریخته گری قالب و ماشین آلات ، فرآوری شیمیایی ، فرمولاسیون دارویی، فرآوری مواد غذایی و نوشیدنی ، پردازش کاغذ و سیمان ، سیستم های پراش اشعه ، منبع تغذیه و ایستگاههای تولید توربین گاز (نگاه کنید به خنک کننده هوا ورودی توربین چیلر تراکمی فشرده سازی بخار) ، تجهیزات تحلیلی ، نیمه هادی ها ، خنک کننده هوای فشرده و گاز آنها همچنین برای خنک کردن موارد تخصصی با گرمای زیاد مانند دستگاه و لیزر و در بیمارستان ها، هتل ها و دانشگاه ها مورد استفاده قرار می گیرند.

چیلر تراکمی برای کاربردهای صنعتی می توانند متمرکز شوند ، جایی که یک چیلر تراکمی منفرد نیاز خنک کننده متعددی را تأمین می کند، یا اینکه هر کدام از برنامه ها یا ماشین ها چیلر مخصوص به خود را دارند ، غیرمتمرکز هستند. هر رویکرد مزایای خود را دارد. همچنین ممکن است ترکیبی از چیلر تراکمی متمرکز و غیرمتمرکز وجود داشته باشد، خصوصاً اگر نیازهای خنک کننده برای برخی از برنامه ها یا نقاط استفاده یکسان باشد.

از آب سرد برای خنک سازی و رطوبت زدایی هوا در تأسیسات تجاری ، صنعتی و سازمانی با اندازه متوسط تا بزرگ (CII) استفاده می شود. چیلرهای آبی می توانند با آب خنک شوند ، هوا خنک شوند یا به صورت تبخیری خنک شوند. چیلر تراکمی خنک شده با آب از برج های خنک کننده استفاده می کنند که در مقایسه با چیلرهای خنک کننده هوا ، اثر ترمودینامیکی چیلر تراکمی را بهبود می بخشند. این به دلیل دفع گرما در دمای لامپ مرطوب یا نزدیک هوا است نه دمای لامپ خشک ، گاهی اوقات بسیار بالاتر. چیلر تراکمی خنک کننده تبخیری بازده بالاتری نسبت به چیلرهای خنک کننده هوا دارند اما کمتر از چیلرهای خنک کننده آب هستند.

چیلر تراکمی خنک کننده آب معمولاً برای نصب و کار در محیط داخلی در نظر گرفته می شوند و توسط حلقه آب خازنی جداگانه خنک می شوند و به دکل های خنک کننده بیرونی متصل می شوند تا گرما را به اتمسفر بفرستند.

چیلر تراکمی خنک کننده با هوا و تبخیر برای نصب و راه اندازی در فضای باز در نظر گرفته شده اند. دستگاه خنک کننده هوا مستقیماً توسط هوای محیط که مستقیماً از طریق سیم پیچ کندانسور دستگاه به صورت مکانیکی گردش می یابد ، خنک می شوند تا گرما را به اتمسفر برسانند. دستگاه های خنک شونده تبخیری مشابه هستند ، با این تفاوت که آنها برای کمک به خنک کننده کندانسور ، مه آب را روی سیم پیچ کندانسور ایجاد می کنند و باعث می شوند دستگاه از یک دستگاه خنک کننده هوا سنتی کارآمدتر شود. به هیچ یک از برج های خنک کننده از راه دور با هیچ یک از این نوع چیلر تراکمی خنک کننده هوا یا خنک کننده تبخیری نیازی نیست.

در صورت موجود بودن ، ممکن است از آب سرد موجود در آبهای مجاور به طور مستقیم برای خنک سازی ، تعویض یا تکمیل برج های خنک کننده استفاده شود. سیستم خنک کننده منبع آب عمیق در تورنتو ، انتاریو ، کانادا ، یک نمونه است. این از آب دریاچه سرد برای خنک سازی چیلر تراکمی استفاده می کند ، که به نوبه خود برای خنک سازی ساختمان های شهر از طریق سیستم خنک کننده منطقه استفاده می شود. از آب برگشتی برای گرم کردن آب آشامیدنی شهر استفاده می شود که در این آب و هوای سرد مطلوب است. هر زمان که می توان از رد گرمای چیلر تراکمی برای هدفی سودمند استفاده کرد ، علاوه بر عملکرد خنک کننده ، اثربخشی حرارتی بسیار بالا نیز امکان پذیر است.

فناوری چیلر تراکمی فشرده سازی بخار

یک چیلر تراکمی فشرده سازی بخار به طور معمول از یکی از چهار نوع کمپرسور استفاده می کند: فشرده سازی رفت و برگشتی، فشرده سازی اسکرول ، فشرده سازی پیچ دار و فشرده سازی گریز از مرکز همه دستگاه های مکانیکی هستند که می توانند توسط موتورهای الکتریکی ، بخار یا توربین های گاز تغذیه شوند. استفاده از موتورهای الکتریکی در پیکربندی نیمه هرمتیک یا هرمتیک متداول ترین روش در حرکت دادن کمپرسورها است زیرا موتورهای الکتریکی می توانند به طور و آسان توسط مبرد خنک شوند ، بدون نیاز به تأمین سوخت یا تهویه اگزوز و نیازی به مهر و موم شافت نیست ، باعث کاهش تعمیر و نگهداری ، نشت ، هزینه های عملیاتی و زمان خرابی. آنها اثر خنک کنندگی خود را از طریق چرخه معکوس رانکین تولید می کنند ، همچنین به عنوان فشرده سازی بخار شناخته می شود. با رد شدن حرارت خنک کننده تبخیری ، ضرایب عملکرد (COP) آنها بسیار بالا است.

فناوری جذب چگونه کار می کند

چرخه ترمودینامیکی چیلر جذبی توسط یک منبع حرارتی هدایت می شود. این گرما معمولاً از طریق بخار ، آب گرم یا احتراق به چیلر منتقل می شود. در مقایسه با چیلر تراکمی مجهز به الکتریکی ، چیلر تراکمی جذبی نیاز به برق بسیار کمی دارد بسیار کم مصرف ترکیبی بیش از 15 کیلووات برای پمپ محلول و پمپ مبرد. با این حال ، نیازهای ورودی حرارت آن زیاد است و COP آن اغلب 0.5 (یک اثر) تا 1.0 (دو اثر) است. برای همان ظرفیت خنک کننده ، یک چیلر جذبی به یک برج خنک کننده بسیار بزرگتر از چیلر تراکمی فشرده سازی بخار نیاز دارد. با این حال ، چیلر تراکمی جذبی ، از نظر صرفه جویی در مصرف انرژی ، در مواردی که حرارت ارزان و کم درجه حرارت به راحتی در دسترس باشد ، برتری دارند. در آب و هوای بسیار آفتابی، از انرژی خورشیدی برای کارکرد چیلر تراکمی جذبی استفاده شده است.

پمپ محلول:

یک محلول رقیق لیتیوم بروماید (غلظت 60٪) در کف پوسته جاذب جمع می شود. از اینجا ، یک پمپ محلول هرمتیکی محلول را از طریق مبدل حرارتی پوسته و لوله برای پیش گرم شدن حرکت می دهد.

ژنراتور:

پس از خارج شدن از مبدل حرارتی ، محلول رقیق به داخل پوسته فوقانی منتقل می شود. این محلول یک دسته از لوله ها را که حامل بخار یا آب گرم است احاطه کرده است. بخار یا آب گرم گرما را به استخر محلول رقیق لیتیوم بروماید منتقل می کند. این محلول می جوشد ، بخار مبرد را به سمت بالا به داخل کندانسور می فرستد و لیتیوم برومید غلیظ را پشت سر می گذارد. محلول غلیظ لیتیوم بروماید به سمت مبدل حرارتی حرکت می کند و در آنجا با محلول ضعیفی که به سمت ژنراتور پمپ می شود ، سرد می شود.

کندانسور:

بخار مبرد از طریق حذف کننده های مه به دسته لوله کندانسور منتقل می شود. بخار مبرد بر روی لوله ها متراکم می شود. گرما توسط آب خنک کننده ای که از داخل لوله ها حرکت می کند حذف می شود. هنگامی که مبرد متراکم می شود ، در یک دهانه در قسمت پایین خازن جمع می شود.

جاذب:

همزمان با مهاجرت بخار مبرد به طرف جاذب از اواپراتور ، محلول قوی لیتیوم بروماید حاصل از ژنراتور از بالای قسمت بسته لوله جاذب پاشیده می شود. محلول قوی لیتیوم بروماید در واقع بخار مبرد را به داخل محلول می کشد را در اواپراتور ایجاد می کند. جذب بخار مبرد در محلول لیتیوم بروماید نیز گرما ایجاد می کند که توسط آب خنک کننده خارج می شود. اکنون محلول رقیق لیتیوم بروماید در پایین پوسته پایین جمع می شود ، جایی که به پایین به پمپ محلول می ریزد. چرخه سرد کردن اکنون به پایان رسیده است و روند دوباره آغاز می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.

ظرفیت برج خنک کننده فایبرگلاس

ظرفیت برودتی برج خنک کننده فایبرگلاس در واقع همان میزان انرژی گرمایی دفع شده از آب به محیط بیرون در واحد زمانی معین می باشد. به بیانی ساده تر ظرفیت، همان توان سرمایشی دستگاه خنک سازی در کاهش دمایی آب با گذر حجمی مشخص می باشد. ظرفیت در اصول محاسبات برج خنک کننده فایبرگلاس تاثیر به سزایی دارد. دمای آب سرد خروجی در واقع به هر میزان در سطح تبادل حرارت بیشتر (پکینگ مدیا بیشتر) و در تماس با جریان هوای بیشتری قرار گیرد، پایین تر خواهد بود.

بر اساس تجربه، معمولا سازنده یا تولید کننده برج خنک کننده فایبرگلاس ، ظرفیت برج خنک کننده را در چیلر های تراکمی ۳۰ درصد بیشتر از توان چیلر و در چیلر های جذبی ۲ برابر توان چیلر در نظر می گیرند. دلیل انتخاب این ضرایب، ریشه در ضریب عملکرد چیلر های تراکمی و جذبی دارد. ضریب عملکرد چیلرهای جذبی غالبا کم تر از ۱ می باشد، در حالی که این میزان در چیلر تراکمی به عنوان یخچال به ۳ نیز می رسد.

ظرفیت برج خنک کننده فایبرگلاس = توان چیلر جذبی × ۲ = توان چیلر تراکمی × ۱.۳

البته شایان ذکر می باشد که این مقادیر دقیق نیستند اما تا حد زیادی قابل اطمینان می باشند. حال با نگاه علمی تر سعی بر به دست آوردن مقدار دقیق ظرفیت می نمائیم. علاوه بر دمای هوا، رطوبت نیز عامل تاثیرگذار در برآورد ظرفیت برج خنک کننده فایبرگلاس خواهد بود. در مناطقی با رطوبت بالا عمل تبخیر سخت تر از مناطق خشک اتفاق خواهد افتاد، بنابراین عمل خنک سازی که با تبخیر همراه است نیازمند توان بالا تری می باشد. با توجه به پارامتر های بالا برای بدست آوردن ظرفیت برج خنک کننده فایبرگلاس رابطه زیر مطرح شده است:

بار حرارتی (Btu/hr) = دبی بر حسب جی پی ام ×۵۰۰ × رنج سرمایش (درجه فارنهایت)

البته باید توجه داشت که پارامتر محدود کننده انتقال حرارت، رطوبت نسبی هوای منطقه می باشد. از نظر تئوری حداقل دمای قابل حصول برای آب خروجی از برج خنک کننده فایبرگلاس برابر دمای مرطوب هوای ورودی می باشد ولی در عمل معمولا این اختلاف دما 2.5 تا 5 درجه سانتی گراد است. دمای مرطوب هوای ورودی را می توان با پیچیدن یک پارچه مرطوب دور حباب دماسنج و دمیدن هوا با آن اندازه گیری کرد.

چرا برج خنک کننده فایبرگلاس؟

در صنایع بزرگ امروز با پیشرفت دانش کامپوزیت از متریال فایبرگلاس FRP و GRP در تولید بدنه انواع برج خنک کننده صنعتی استفاده می شود. فایبرگلاس به دلیل سبک بودن ، قابلیت تولید در کمترین زمان و مقاومت بالا در برابر رسوب و خوردگی و آفتاب سوختگی بهترین متریال ممکن در تولید برج خنک کننده با توجه به دانش فعلی محسوب می شود. ساختار فایبرگلاس بدنه برج خنک کننده با توجه به استفاده از الیاف و فیبر شیشه توانایی بسیار زیادی در دمپ و کاهش سطح ارتعاشات و صدای تولیدی کولینگ تاور دارد که این موضوع در کاربری این دستگاه در مناطق مسکونی و برج های بزرگ تحت عنوان خنک کننده چیلر کاربرد فراوانی دارد. امروزه در بسیاری از شرکت های معتبر تولید قطعات فایبرگلاس این قطعه ها توسط ماشین آلات صنعتی و با بالاترین کیفیت ممکن و کمترین میزان خطا تولید می گردد.

برج خنک‌ کننده جریان متقاطع

برج خنک‌ کننده جریان متقاطع یا به عبارتی کراس فلو به برج خنک‌ کننده ‌ای گفته می‌شود که در آن مسیر برخورد جریان آب و هوا به صورت متقاطع باشد. در این نوع برج خنک‌ کننده آب از بالا به سمت پایین پاشیده می ‌شود و هوا نیز همزمان از کنار دستگاه به صورت افقی وارد آن می‌شود، آب و هوا در مسیر متقاطع با یکدیگر تماس پیدا کرده و تبادل گرمایی و حرارتی انجام می‌شود. برج خنک ‌کننده جریان متقاطع در انواع مختلف فایبرگلاس، فلزی و بتنی ساخته می ‌شود، در واقع سیستم فن در قسمت مرکزی برج خنک ‌کننده قرار دارد و هوا را از کناره‌های برج مکش کرده و به سمت بالای برج خنک‌ کننده هدایت می‌کند.

برج‌ خنک‌ کننده گرد یا مخروطی

در برج‌ خنک‌ کننده گرد یا به اصطلاح مخروطی که بدنه آن ‌ها از فایبرگلاس ساخته شده ‌است، سیکل تبردید آن به صورت مدارباز است، به‌طوریکه مقدار آب در گردش توسط لوله عمود به قسمت بالای برج رفته و از طریق سیستم توزیع آب و کلگی توزیع یا اسپرینکلر هد که این نقش را ایفا می‌کند بروی قسمتی یه‌ن ام پکینگ‌ ها پاشیده شده و به قطرات کوچک‌تری تقسیم می‌ شود و با مکانیزم هوا با جریان مخالف، هوا با قطرات کوچک آب برخوردکرده و تبادل حرارتی و گرمایی انجام می‌شود و در نهایت با استفاده از سیستم فن، گرما از بالای برج خنک‌ کننده خارج می‌شود. به این نکته نیز باید توجه کرد که عملکرد این دسته از برج‌ها بر خلاف برج ‌هایی با جریان هوای متقاطع به صورت جریان هوای مخالف است

برج‌ خنک ‌کننده مکعبی مدار باز

جنس بدنه این مدل از برج‌ خنک‌ کننده همانند برج‌ های با جریان هوای متقاطع و مخروطی از فایبرگلاس ساخته شده و عملکرد و نحوه فعالیت دستگاه به نحوی همانند برج ‌های مخروطی و گرد است ولی تفاوت ‌هایی با یک ‌دیگر دارند که در قسمت پایین توضیح داده شده ‌است.

قطعات به کار رفته در برج‌ های مکعبی مدارباز متفاوت است به‌طوریکه اینبار برخلاف استفاده از کلگی توزیع آب یا اسپرینکلر هد، از شبکه ‌ای که در آن از نازل های آب ‌پاش به‌کار رفته استفاده می ‌شود. در واقع مقدار آب در گردش با استفاده از یک سری لوله‌ها و فلنج ‌های ورود و خروج از طریق این نازل ‌ها بروی پکینگ ‌ها ریخته می ‌شود و عملیات خنک‌ سازی و تبادل حرارتی و گرمایی صورت می ‌پذیرد.

ویژگی های ایده آل قطره گیر برج خنک کننده:

قطره گیر های برج خنک کننده دارای گواهینامه هایی هستند که استفاده از آن ها بی خطر است.

قابل استفاده و دارای ماندگاری بالا.

از بین رفتن رانش تا 01/0 درصد می تواند توسط یک قطره گیر برج خنک کننده حفظ شود.

عملکرد کارآمد توسط دستگاه.

صرفه جویی در هزینه.

این فرآیند به راحتی جریان می یابد.

قطره گیر برج خنک کننده، یک محصول اساسی صنعتی:

قطره گیر برج خنک کننده قسمت بسیار مهمی از برج های خنک کننده هستند. برای نتایج بهتر، دستگاه های قطره گیر برج خنک کننده فرسوده باید با موارد جدیدی جایگزین شوند، اگر چند سال است که از آن ها استفاده می شود، حتما باید نسبت به تعویض آن ها اقدام کنید.

کاربرد برج خنک کننده در صنایع مختلف

برج خنک کننده در صنایع مختلف کشور همچون پتروشیمی، صنایع فولاد ، صنایع چوب ، صنایع رنگ و رزین ، صنایع غذایی و تزریق پلاستیک به عنوان واحد مرکزی تولید آب سرد مبدل های حرارتی ایفای نقش می نماید. برج خنک کننده در کاربری صنعتی خود تحت عنوان یک منبع سرمایشی گاه می تواند در صنایع ذوب فلزات دمای یک کوره القایی را بعد از فرآیند ذوب کاهش دهد و گاه نیز میتواند قطعات تزریق شده توسط دستگاه های تزریق پلاستیک را توسط آب سرد ، خنک نماید. برج خنک کننده صنعتی در زمان های گذشته به صورت بتنی و فلزی تولید و عرضه می شد و امروزه به دلیل معایب فراوان سازه بتنی (وزن زیاد، ابعاد زیاد، رشد جلبک و رسوب ، راندمان پایین) تولید و طراحی برج خنک کننده بتنی منسوخ گردیده است.

دماي خروجي آب در برج خنك كننده فایبرگلاس به چه ميزان است؟

آب سرد خارج شده از يك كولينگ تاور همواره دمايي بالاتر از دماي هواي شرجي در آن محيط را داراست. دماي هواي شرجي يا اصطلاحاً دماي حباب تر يك فاكتور تعيين كننده در پارامتر دماي آب سرد محسوب مي شود. براي شهرهاي مختلف دماي حباب تر يا وت بالب (wet bulb temperature) از 15 الي 35 درجه متفاوت است. براي محيطهاي شرجي با رطوبت بالاي 70 درصد ميزان دماي وت بالب بالاتر بوده و كولينگ تاور محدوديت زيادي در خنك كردن آب در تابستان خواهد داشت.

البته ميزان دماي حباب تر اعلام شده صرفاً در فصل تابستان و در بدترين شرايط اقليمي مورد بررسي قرار خواهد گرفت. نكته ديگري كه بايد عرض كنيم اين است كه يك برج خنك كننده فایبرگلاس قادر نخواهد بود كه آب را دقيقاً تا دماي مرطوب محيط كاهش دهد. آب سرد خنك شده در اين تجهيز همواره 3 الي 5 درجه بالاتر از دماي محيط بوده و افت دماي ايجاد شده در انواع كولينگ تاور با قانون بيان شده سنجيده مي شود.

محاسبه آب جبرانی در برج خنک کننده فایبرگلاس

آب جبرانی (Make Up) میزان آبی است که باید به درون برج خنک کننده فایبرگلاس تزریق گردد تا مانع از رسوب گرفتگی درون کولینگ تاور شود و همچنین موجب افزایش راندمان حرارتی گردد. چنانچه این مقدار به درستی محاسبه نگردد آب گرم شده به درستی خنک سازی نمی گردد و عمر تجهیزات صنعتی کاهش یافته و به آن نتیجه دلخواه نخواهید رسید و عملا برجهای خنک کننده جهت کاهش دما هزینه مازاد بر دوش کارفرما تحمیل می نمایند.

آب جبرانی کمبود آب حاصل از سه فرآیند تبخیر آب درون برج خنک کننده جهت تبرید، دریفت قطرات آب و بلودان آب درون تشتک را تامین می نماید بنابراین برای محاسبه دقیق آب جبرانی کارشناسان ما به بررسی موارد زیر می پردازند:

دمای آب ورودی به نازل ‌ها

دمای آب خروجی از تشتک یا بیسین

میزان تبخیر آب درون برج خنک کن

میزان پرتاب قطرات آب به اطراف برج و خارج از آن

میزان تخلیه آب درون تشتک که دارای TDS بالاست، به این فرآیند بلودان تشتک گویند.

برج خنک کننده خشک

در برج خنک کننده خشک به دلیل عملکردش که به آب را تبخیر نمی کند در مکان هایی که به آب دسترسی ندارد مناسب اسب است و همینطور در هزینه ی آب صرفه جویی می شود . به دلیل عدم گردش آب در خنک کننده خشک فرسایش ، رسوب و زنگ زدگی را به حداقل میرساند بنابر این عمر طولانی دارد.

برج خنک کننده جریان متقاطع یا کراس فلو:

کولینگ تاور کراس فلو یا جریان عمود دارای دو ورودی اصلی هوا در دو طرف می ‌باشد. هوا در ورود به این بخش به صورت عمود بر جریان ریزشی آب سبب سرد شدن این سیال می‌شود. برج خنک‌ کننده جریان متقاطع به دلیل تماس هوای تازه در سراسر قسمت پکینگ دارای عملکرد خوبی در مناطق شرجی می ‌باشد. در مناطق شمالی و جنوبی کشور عزیزمان که به دلیل نزدیکی به دریا، رطوبت محیط محل نصب کولینگ تاور بالا می ‌باشد. در این گونه مناطق اقلیمی از کولینگ تاورهای جریان متقاطع یا ابارا استفاده می‌شود. شهرهایی همانند اهواز، ماهشهر، بوشهر، رشت، گرگان و ... بسیار مناسب جهت کاربری این دستگاه می‌ باشد. این مدل اولین بار توسط شرکت ابارا ژاپن ایده پردازی شده است. به همین دلیل به این چنین سیستم های برودتی برج خنک کننده ابارا نیز گفته می‌شود.

برج خنک کننده جریان مخالف یا کانتر فلو

کولینگ تاور کانترفلو دارای ورودی هوا از تمامی جوانب دستگاه در قسمت بالایی تشتک و بخش زیرین پکینگ‌ ها می ‌باشد. جهت جریان هوای ورودی به برج خنک کننده جریان مخالف در جهت مخالف با جریان آب پاششی از نازل می ‌باشد. هوا در این مدل از قسمت لوورهای پایین وارد می‌شود و از بخش بالای تنوره فن خارج می‌شود. کارایی این مدل کولینگ ‌تاور بسیار مناسب برای محیط ‌های گرم و خشک می‌ باشد. در شهرهایی همانند یزد، شیراز، مشهد، تهران، اراک و اصفهان که رطوبت نسبی هوا پایین می ‌باشد، بسیار کاربرد دارند. سیستم های کانترفلو راندمان بالاتری نسبت به سیستم کراس یا متقاطع دارند. البته کاربری این سیستم‌ ها در مناطق مرطوب و شرجی کارایی کمی دارد.

برج خنک کننده هیبریدی (ترکیبی)

نسل جدید تجهیزات برودتی تبخیری که ترکیبی از برج خنک کننده مدار باز و مداربسته می ‌باشد برج خنک کن هیبریدی نام دارد. جریان اصلی سیال آب در گذر از سطوح نفوذ حرارتی کویل توسط یک جریان ثانویه پاششی قرار می‌گیرد. در این تماس، گرما توسط نفوذ و هدایت از آب گرم کویل به آب سرد مدار پاشش انتقال می‌یابد. مزیت بزرگ این مدل برج خنک کننده کاهش دمای آب تا نزدیکی دمای مرطوب محیط است. این سیستم برودتی در عین حال هیچگونه رسوب گرفتگی و تبخیری ندارد.

برج خنک کننده مدار بسته خشک

در این مدل کولینگ تاور، آب در یک چرخه تماماً بسته (Close) در تماس با هوای خشک محیط خنک می‌گردد. از این رو این نوع سیستم برودتی برج خنک کننده خشک نیز نامیده می‌شود. این نوع کولینگ‌تاور به دلیل تماس مستقیم با هوای خشک محیط تابع دمای محسوس محل نصب (دمای جوی محیط) می ‌باشند. برج خنک کننده خشک یا مداربسته دارای سطوح انتقال حرارت از نوع شبکه‌ های لوله و فین می ‌باشد. آب در گذر از این شبکه ‌ها در تماس با هوای ایجاد شده توسط فن یا پروانه، سرد می ‌گردد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.

سختی گیر چیست؟

دستگاه سختی گیر یکی از روش های موثر حذف سختی آب و به عنوان پیش تصفیه دستگاه تصفیه آب صنعتی استفاده و بهره برداری می شود. وجود سختی در آب می تواند اثرات زیان باری را به خصوص در صنعت به دنبال داشته باشد، بنابراین باید با دستگاه سختی گیر به روش های مناسب از آب حذف شود. عملیات حذف سختی می تواند به طریقه دستگاه سختی گیر به روش افزودن مواد شیمیایی و یا به کمک رزین های تبادل یون انجام شود. همچنین برخی روش های دیگر نظیر الکترودیالیز، اسمز معکوس، تقطیر و انجماد نیز در سختی مؤثر هستند می توانید برای دستگاه های تصفیه آب از آن ها بهره مند شوید.

سختی گیر چگونه کار می کند؟

اکنون که با تعریف سختی آب اشنا شدیم بهتر می توان درباره این که سختی گیر چه عملکردی دارد، صحبت کرد. دستگاه سختی گیر در جدا سازی کلسیم و منیزیم از آب کاربرد دارد. این دستگاه با استفاده از واکنش های یونی ترکیب یون های مثبت رزین و یون های منفی کلسیم و منیزیم، آب نرم و بدون املاح تولید می کند. در واقع سختی گیر ها همان گچ و آهک موجود در آب را می گیرند و آب را بدون املاح و مواد معدنی در اختیار ما قرار می دهند. به همین دلیل به آن ها تجهیزات سختی گیر یا دستگاه های نرم کننده آب می گویند.

سختی گیر رزینی

سختی گیر رزینی می‌تواند روی کاتیون آب تأثیر مستقیم بگذارد و سختی را کاملاً حذف کند. سختی گیر رزینی در زمان‌ های کوتاه قابل تعویض نمی ‌باشد بلکه آن را به وسیله نمک می‌ توان احیاء نمود و مجدداً استفاده کرد. عمر رزین بستگی به سختی آب و ظرفیت آب دهی و عمل احیاء کردن مشخص می ‌گردد در ضمن سختی گیر رزینی در صنایع تاسیسات بیشتر کاربرد دارد زیرا غیر قابل شرب می‌ باشد. سختی گیر رزینی برای آب های شهری توصیه می‌گردد چون سختی آب شهری از سختی آب چاه پایین ‌تر می ‌باشد اگر از سختی گیر رزینی برای آب چاه استفاده کنیم جوابگو نمی ‌باشد و عمل حذف سختی را نمی‌تواند به خوبی انجام دهد.

آب تا چه حد سختی گیری می شود ؟

سختی گیر آب خوب سال ها کار می کنند، بسیاری نیاز به نگهداری کمی دارند، به علاوه گاهی اوقات آنها را با نمک احیا می کنند. سختی گیر ها سختی آب را تا زیر ۵۰ppm می رساند. در مواردی که سختی بیش از این مورد نیاز باشد باید از شیر میکس استفاده کرد.

جنس ورق سختی گیر های فلزی

جنس ورق دستگاه های سختی گیر رزینی فلزی عمدتا از آهن فولاد مبارکه از نوع st37 می باشد البته شرکت هلدینگ صنایع برتر سختی گیر رزینی فلزی از نوع آهن سفید یا همان گالوانیزه می باشد در صورت استفاده جهت مصارف خوراکی و صنایع غذایی سختی گیر فلزی از نوع استنلس استیل ss304 نیز موجود می باشد، استیل به دلیل بهداشتی بودن در مصارف بهداشتی چون تولید غذا و دارو و همچنین آزمایشگاه استفاده می شود البته به دلیل گران تمام شدن قیمت این نوع سختی گیر در محیط های بسته از سختی گیر Frp نیز می توان استفاده کرد.

عواملی که باعث اختلال در کار سیستم های سختی گیر می شود

وجود یون های چون fe2+ ، al3+ fe3+ چانچه غلظت آنها .۲ppm باشد باعث آلودگی رزین می شود. کلر آزاد، مواد معلق، رنگ و آلاینده های آلی نیز باعث تخریب و کاهش طول عمر رزین می شود.

اگر غلظت کلر آزاد در حد .۲ppm باشد می توان از اثرات سو آن چشم پوشی کرد. اگر این غلظت از .۵ppm بیشتر شود امکان حمله کلر آزاد به رزین و تخریب ساختار وجود دارد. برای جلوگیری از این مسئله می توان از فیلترهای کربنی با بستر کربن فعال استفاده کرد.

ساختمان رزین کاتیونی سختی گیر

رزین تبادل یونی نامحلول در آب است که دارای ماتریس پلیمری خلل و فرج دار و یک گروه قابل یونیزه شدن یا همان گروه عاملی می باشد که توانایی جایگزینی با یون های هم نام خود که در محلول وجود دارد.

مقایسه رزین سختی گیر

رزین کاتیونی دارای یون های مثبت قابل تعویض و رزین آنیونی دارای یون های منفی قابل تعویض می باشند که یون های نامطلوب در محلول را با همان مقدار اکی والان از یون مطلوب با بار الکتریکی مشابه جایگزین می شوند. هردو نوع رزین کاتیونی و رزین آنیونی دارای پایه پلیمری یکسانی دارند که در گروه یونی متصل به خود با یکدیگر متفاوت می باشند.

رزین کاتیونی هلدینگ صنایع برتر

رزین کاتیونی مارک پرولایت در سیکل های مختلف به بازار عرضه می شود. رزین پرولایت Purolite c100 رایج ترین نوع رزین مورد استفاده در دستگاه های سختی گیر رزینی می باشد که انتخاب رزین مناسب جهت سختی گیر به میزان و نوع سختی موجود در آب بستگی دارد البته نوع مصارف آب از نظر آشامیدنی یا صنعتی آن نیز مورد اهمیت می باشد که کارشناسان آب شرکت هلدینگ صنایع برتر با مطالعه دقیق آنالیز آب و انجام آزمایش دیگر به نوع و میزان سختی موجود در آب پی برده و برای رفع سختی آب پیشنهاد دستگاه سختی گیر مناسب جهت نصب در محل را می دهند و پس از ساخت سختی گیر رزینی تکنسین مربوطه جهت نصب دستگاه در محل حضور پیدا می کند.

رزین تصفیه آب

سختی گیر ‌های آب می ‌توانند دنیایی از تفاوت در کیفیت آب خانه شما ایجاد کنند. آن ها مواد معدنی محلول مانند کلسیم و منیزیم را با استفاده از رزین یا مواد فیلتراسیون از آب حذف می کنند. با این حال، یک سختی گیر آب تنها با یکی از مشکلات آب لوله کشی مقابله می کند. ممکن است برای تبدیل کامل آب خانه به آب تمیز و بدون آلودگی به یک تصفیه کننده آب نیاز داشته باشید. برای درک این که چرا این مورد است، مهم است که تفاوت بین رزین سختی گیر آب و رزین تصفیه آب را بدانید.

تفاوت بین یک رزین سختی گیر آب و یک رزین تصفیه آب

تنها کار یک سختی گیر آب تبادل یون های بد منبع آب با یون های خوب است. این کار را با استفاده از یک رسانه تبادل یونی تکمیل می کند. انواع مختلفی از رزین تصفیه آب وجود دارد که به عنوان رسانه فیلتر در یک سختی گیر آب کار می کنند که هر کدام دارای مزایا و معایب خود هستند. در اینجا می توانید اطلاعات بیشتری در مورد انواع سختی گیر های آب و همچنین رزین تصفیه آب بخوانید. از طرف دیگر، یک دستگاه تصفیه آب این قابلیت را دارد که هر چهار مرحله مورد نیاز برای تامین آب تصفیه شده یک خانه را انجام دهد.

رسانه تبادل یون

دو نوع رزین تبادل یونی وجود دارد که می توان از آن ها در سختی گیر های آب استفاده کرد. یکی از انواعی که یون های مثبت را مبادله می کند رزین کاتیونی نامیده می شود. نوع دیگری که یون های منفی را مبادله می کند، رزین آنیونی است. هر دوی این رزین ها کار یکسانی را انجام می دهند، فقط مواد معدنی مختلفی را برای حذف هدف قرار می دهند. رزین کاتیونی کلسیم، منیزیم، آهن و هیدروژن را حذف می کند. رزین آنیونی کلر و گوگرد را حذف می کند.

رسانه تبادل یونی بخشی جدایی نا پذیر از یک سیستم تصفیه آب است، زیرا به عنوان تنها عامل نرم کننده آب عمل می کند. برای این کار از دانه ‌های رزین کوچک برای جذب یون ‌های سخت‌ کننده و جایگزینی آن ها با یون ‌های سدیم بی ‌ضرر استفاده می ‌شود. بدون آن، شما آب فیلتر شده ای خواهید داشت که هنوز حاوی مواد معدنی محلول است.

فیلتر کربن فعال گرانولی با میکرو تخلخل بالا

کربن فعال عامل فیلتری است که معمولاً در فیلتر های آب خانگی استفاده می شود. در از بین بردن طعم ها و بو های مختلف موجود در آب لوله کشی بسیار موثر است. حتی این توانایی را دارد که از طعم بد نام کلر که معمولاً در آب شهر یافت می شود خلاص شود.

فیلتر های کربنی توانایی حذف برخی از انواع میکروارگانیسم ها را دارند، اما نه همه آن ها. آن ها در برابر مواد جامد محلول، سختی و فلزات سنگین موجود در آب لوله کشی کاملاً بی اثر هستند. از آن جایی که آن ها تمایل دارند چند آلاینده موجود در آب لوله کشی را از دست بدهند، فیلتر های کربنی نباید به تنهایی استفاده شوند. در عوض، از یک تصفیه‌ کننده آب خانگی کامل استفاده کنید که فیلتر کربن فعال دانه ‌ای با میکرو تخلخل بالا را به همراه سایر مراحل لازم برای خالص ‌ترین آب ممکن اجرا می ‌کند.

باکتریواستات 55

برای حذف آلاینده‌ های باقی ‌مانده که توسط کربن فعال و دانه ‌های رزین از دست رفته ‌اند، Bacteriostat 55 وارد معادله می‌ شود. این رسانه ثبت اختراع برای حذف آلاینده های آلی مختلف مانند باکتری ها، قارچ ها و جلبک ها استفاده می شود. همچنین کار می کند تا مطمئن شود که سرب، جیوه، نیکل، کروم و سایر فلزات محلول در منبع آب شما قرار نمی گیرند. باکتریوستات 55 به طور مداوم یک محلول واکنش الکتروشیمیایی تولید می کند که مواد مضر موجود در آب را به اجزای جدید و بی ضرر تبدیل می کند.

رسانه فیلتر گارنت

مرحله نهایی در یک تصفیه کننده آب، رسانه فیلتراسیون گارنت است. این کار به آب شما ضربه نهایی می دهد، شفافیت را بهبود می بخشد و آخرین ذرات رسوب را از بین می برد. همچنین کانال ‌های آب ناشی از سایر قسمت ‌های تصفیه ‌کننده را کاهش می ‌دهد و امکان توزیع برابر در تمام قسمت‌ های خانه را فراهم می ‌کند.

بهترین راه برای دریافت خالص ترین شکل آب در خانه، نصب یک دستگاه تصفیه آب خانگی کامل است. این سیستم ‌های فراگیر از چهار روش مختلف تصفیه آب برای شناسایی هر آلاینده ممکن استفاده می ‌کنند.

مخزن سختی گیر FRP

رزین کاتیونی و یا رزین آنیونی (رزین های تبادل یونی)

سیلیس با دانه بندی متفاوت

نازل سختی گیر

لوله آب پخش کن سختی گیررزینی

مخزن آب نمک سختی گیر رزینی

شیر اتوماتیک چند راهه سختی گیر رزینی

رزین های خاص جهت سختی گیر(رزین میکس بد)

دستگاه های سختی گیر به لحاظ عملکرد به دو نوع تقسیم می شوند:

سختی گیر اتوماتیک

سختی گیر نیمه اتوماتیک

دستگاه سختی گیر به لحاظ نوع جنس بدنه در حال حاضر به دو نوع تقسیم می شوند:

سختی گیر با بدنه فلزی

سختی گیر با بدنه استیل

سختی گیر با بدنه فایبرگلاس

اسمز معکوس

این دستگاه آب را از طریق غشای نیمه نفوذ پذیر تصفیه می کند که تقریباً 98 درصد ناخالصی های آب را از بین می برد. این یک وسیله گران قیمت است و از مقدار قابل توجهی آب استفاده می کند. اما این نوع دستگاه برای از بین بردن سایر ناخالصی های شیمیایی و همچنین کلسیم و منیزیم بسیار مناسب است.

سختی موقت

سختی آب موقت ناشی از بی کربناتی کلسیم و بی کربناتی منیزیم در آب است که در اثر حرارت دادن می توان آن ها را از حالت محلول خارج و به صورت رسوب درآورد .

سختی دائم

سختی دائم ناشی از سولفات، کلرور ها، نیترات ها و.... می باشد که با حرارت دادن از بین نمی روند و باید حتما توسط روش های دیگر از آب خارج شوند.

یکی از روش های حذف سختی از آب استفاده از دستگاه سختی گیر آب است. که در دو نوع فلزی و frp که مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند.

شیر سختی گیر

این قطعه موظف است تا جریان آب عبوری از مخزن اصلی و درون منزل شما را اندازه گیر و تنظیم نماید. این قطعه یک شاخص اندازه گیری را در خود جای داده تا حجم آب ورودی به مخزن را ردیابی کند و همچنین قبل از اشباع رزینها فرآیند چرخه بازسازی را بطور خودکار انجام می دهد. حداکثر ظرفیت سختی زدایی در دبی آب عبوری از قبل در رایانه داخلی سوپاپ شیر کنترلی برنامه ریزی شده است. حداکثر ظرفیت سختی گیر به عواملی مانند ابعاد خانه، تعداد ساکنین، میزانTDSآب ، شیر کنترلی و… بستگی دارد.

مخزن آب نمک

این مخزن در بردارنده محلول بسیار غلیظ نمک مرغوب یا گاها پتاسیم می باشد که در صورت کاهش ظرفیت نرم کنندگی رزین به سوی مخزن اصلی جریان می یابد و با جاری شدن بر بستر رزین، رزینها را احیا می نماید.

البته سختی گیر رزینی دارای اجزاء دیگری می باشند که به شرح زیر است :

شیرهای ورودی و خروجی آب

گیج فشار

شیرتخلیه هوا

هندهول یا منهول بازدید

شیر چند راهه

نازل های بالا و پایین مخزن

رزین

کانکتور

سختی گیر اتوماتیک

سختی گیر اتوماتیک یکی از انواع سختی گیر رزینی می باشد. در تمامی سیستم های سختی گیر رزینی واجب است که به صورت دوره ای رزین شسته شود و شستشوی معکوس (back wash) صورت گیرد تا از رسوب مواد معدنی سخت جلوگیری گردد. در سختی گیر رزینی اتوماتیک عملیات احیاء با استفاده از شیر تمام اتوماتیک و بدون نیاز به اپراتور، بر مبنای سیستم تنظیم جریانی یا زمانی به صورت خودکار انجام می پذیرد.

همانطور که از اسم این دستگاه مشخص است تمامی مراحل کارکرد دستگاه به صورت اتوماتیک می باشد. به همین دلیل اپراتوری آسانتری در مقایسه با نوع نیمه اتوماتیک دارد. معمولاً در جاهایی که مشکل کاربری برای نگهداری سختی گیر وجود دارد از نوع اتوماتیک آن استفاده می کنند.

مدل اتوماتیک در کنار امتیازهای مثبتی که دارد دارای برخی از عیب ها نیز می باشد. از جمله این نکات منفی می توان به آسیب پذیر بودن آن در مقایسه با نوع نیمه اتوماتیک آن اشاره کر. علاوه بر این میزان سطح فیلتراسیون در نوع نیمه اتوماتیک بیشتر از مدل های تمام اتوماتیک می باشد.

شستشوی معکوس :

در زمان سختی گیری آب از جهت بالا وارد ستون سختی گیر شده و به پایین بستر حرکت می کند و دانه های رزین در اثر مواد معلق آب چسبنده و متراکم می گردد. شستشوی معکوس سختی گیر (از پایین به بالا) علاوه بر خارج ساختن ذرات معلق گرفتار شده در بستر، حجم بستر را نیز بسط داده تا از تراکم کاسته شود و در نتیجه در زمان سرویس دهی ستون آب بهتر و مناسب تر رو بستر توزیع شود. عملیات بک واش سختی گیر آب معمولا طی ده دقیقه انجام می شود.

تزریق آب نمک :

پس از شستشوی معکوس، آب نمک به آهستگی از بستر عبور داده می شود تا عمل احیای رزین کاتیونی صورت پذیرد. احیا به معنی جایگزینی یون سدیم به جای کسیم و منیزیم روی سطح رزین است. زمان احیا بستگی به حجم رزین، غلظت آب نمک و میزان نمک مصرفی و اصولا شرایط در نظر گرفته شده برای احیا رزین دارد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.

یخ ساز صنعتی

این دستگاه در واقع یک ماشین صنعتی به شمار می رود که آب ورودی را به وسیله ی سیستم تبرید به انواع یخ تبدیل می نماید که شامل یخ حبه ای، یخ پودری، یخ خرد، یخ قالبی و یخ پولکی می شود. این یخ ها پس از تولید در داخل یک محفظه که در داخل خود دستگاه قرار داده شده است نگهداری می شوند. به علت مصارف انسانی، بهداشت دستگاه و هم چنین بهداشت مخزن بایستی رعایت گردد و یخ نهایی به صورت کاملا بهداشتی تولید شود.

عملکرد یخ ساز صنعتی:

این دستگاه به صورت کاملا اتوماتیک عملیات تولید یخ را انجام خواهد داد؛ به گونه ای که کاربر فقط کافی است از طریق پنل اتوماتیک روی دستگاه دستور شروع عملیات را با فشردن دکمه ی موجود صادر کند. دستگاه به صورت اتوماتیک شروع به مکش آب کرده و یخ را تا زمان پر شدن مخزن به صورت حبه ای تولید می کند. در صورتی که کاربر یخ را از مخزن برداشته مجدد دستگاه عملیات یخ ساز صنعتی را شروع کرده و تا پرشدن مخزن یخ، این عملیات ادامه پیدا می کند.

مقایسه یخساز لوله ای با یخساز قالبی

مصرف کمتر انرژی الکتریکی در مقایسه با یخساز قالبی، این نوع یخ ساز صنعتی ۳۰% کمتر از یخساز قالبی انرژی مصرف میکند .

نداشتن تلفات برودتی بدلیل حذف سیال واسطه (آب و نمک) و مجاورت آب با سیال مبرد .

مصرف آب یخ ساز صنعتی لوله ای باندازه وزن یخ تولید شده بوده که با درنظر گرفتن هدر رفتن مقدار زیاد آب دریخ ساز قالبی میتوان گفت حداقل ۵۰% کمتر آب مصرف میکند.

زیر بنای بسیار کمی نسبت به یخ ساز قالبی دارد. برای مقایسه یخ ساز لوله ای به ظرفیت ۵۰ تن۳۰ متر مربع زیر بنا لازم دارد در حالیکه یخساز قالبی با همین ظرفیت ۲۰۰ متر مربع زیر بنا نیاز دارد.

بر خلاف یخساز قالبی برای تخلیه و بارگیری یخ به نیروی انسانی نیازی نداشته و بطور اتوماتیک کار میکند .

کلیه قسمت های تولید یخ از جنس فولاد ضد زنگ مخصوص بوده و لذا عمر دستگاه نامحدود است.

تولید یخ بدون دخالت دست و در فضای سر بسته بوده و لذا کاملا بهداشتی میباشد. در حالیکه همانطور که میدانید یخساز های قالبی بدلیل باز بودن قالبها، تماس با کارگر و یا وارد شدن مواد خارجی کاملا آلوده ارزیابی میشوند.

این نوع یخساز بدون نیاز به تعمیر سالیان دراز کار میکند و هزینه نگهداری آن در مقایسه با یخساز قالبی که پس از مدت کوتاهی دچار پوسیدگی و فرسودگی میشوند کاملا ناچیز می باشد.

یخ تولید شده میتواند بطور اتوماتیک در کیسه های نایلونی بسته بندی شده و بطور کاملا بهداشتی و در اندازه های مختلف به دست مصرف کننده برسد.

کیفیت یخ تولید شده از آبی که برای یخسازی بکار میرود بمراتب بهتر است زیرا ناخالصی های آب به مرکز رانده شده و از یخ خارج میشود و یخ لوله ای تقریبا یخ کریستالی می باشد.

موارد فوق بخشی از مزایای یخ ساز لوله ای نسبت به یخسازهای قالبی سنتی میباشد.

بعلت قابلیت کار با آمونیاک این نوع یخساز را میتوان در واحد های یخ قالبی موجود به سیستم تبرید وصل نموده و بلافاصله شروع به تولید یخ نماید. با خارج کردن قالبها، تانک و سایر تجهیزات یخ ساز قالبی زیر بنای زیادی نیز آزاد میشود.

در صورت تمایل میتوان این نوع یخ را پس از تولید با دستگاه پرس هیدرولیکی به شکل یخ قالبی به ابعاد مورد نظر تبدیل نمود.

طرز کار دستگاه یخ ساز یخ لوله ای

بخش عمده دستگاه یخ ساز صنعتی مولد یخ آن یا Ice Generator است که شامل مجموعه ای از لوله های عمودی از جنس فولاد ضد زنگ مخصوص و مخزن آب آن میباشد. وسیله مخصوص توزیع آب در بالای هر لوله ریزش یکنواخت و چرخشی آب را از بالا به پائین موجب میشود. آب اضافی خروجی از لوله ها در مخزن آب زیر دستگاه یخ ساز صنعتی جمع آوری و توسط پمپ به مخزن فوقانی بر میگردد.

عملیات اتوماتیک دستگاه یخ ساز صنعتی شامل دو وظیفه اصلی میباشد یکی انجماد برای تولید یخ و دیگری برداشت یخ. این عملیات بطور پیوسته صورت گرفته و تولید یکنواخت یخ با کیفیت بالا را تضمین میکند. یخ لوله ای در داخل لوله های اواپراتور تشکیل شده و به شکل استوانه ای کوچک میان خالی با ابعاد حدود ۴۲ *۳۸ میلیمتر تولید میشود. سیال مبرد معمولا آمونیاک است که بین دو جداره لوله های اواپراتور در حال جوشش میباشد. دستگاه بطور اتوماتیک با برنامه زمانی معین کار کرده و جدا شدن و برداشت یخ با جریان گاز داغ در جدار میانی لوله ها صورت میگیرد.

همانطوریکه یخ لوله ای پائین میریزد توسط یک تیغه گردنده یخ استوانه شکل را بطول حدود ۵۰ میلیمتر و با اندازه قابل تنظیم و مورد نظر خرد میکند. انتقال یخ بداخل سیلو معمولا بطور اتوماتیک انجام شده و لذا نیازی به دخالت دست و نیروی کارگر ندارد. دمای اواپراتور این نوع یخساز بین ۸ – تا ۱۰ – بوده و لذا انرژی کمتری برای تولید یخ لازم دارد. انبار کردن یخ در سیلوی مناسب انجام شده و برای نگهداری طولانی تر یخ دمای حدود ۵ – درجه برای انبار یخ توصیه میشود.

کندانسور و موتور یخساز

در یخ ساز صنعتی رستورانی به دلیل کارکرد مداوم آنها ، باید کندانسور دستگاه قوی و ماندگار باشد. کندانسورهای قوی خارجی می توانند بصورت مداوم و طولانی مدت در یخ ساز صنعتی رستورانی عمل کنند.

عایق بندی یخساز

در شرایطی که برق دستگاه قطع شود ، باید یخ های داخل یخ ساز صنعتی تا ساعت ها سالم باقی بمانند. اگر یخ ساز صنعتی رستورانی دارای عایق بندی کاملی باشد، می تواند از تبادل دما به داخل و خارج از دستگاه جلوگیری کرده و از آب شدن یخ ها جلوگیری کند.

برای نمونه مواردی از کار برد این نوع یخ ذیلا فهرست میگردد:

صنایع غذائی

صنایع شیلاتی

کشتارگاههای طیور

کشتارگاههای دام

صنایع شیمیائی

بتن ریزی

کیترینگ هوائی و خطوط پروازی

هتل ها و رستوران ها

مسافر و توریست

سایر کاربرد های دیگر

ظاهر یخساز

از آنجایی که یخ ساز صنعتی این دستگاه مصرف خوراکی دارند ، لذا ظاهر دستگاه باید شکیل و بسیار بهداشتی باشد تا مشتری از دیدن یخ های آن در داخل نوشیدنی خود وحشت نکند. در حقیقت ظاهر زیبا و بهداشتی لازمه تمام دستگاه هایی است که با مواد خوراکی در ارتباط هستند.

اهمیت ماشین یخ ساز صنعتی:

نگهداری از هر نوع رستورانی نیاز به یخ، مقدار زیادی یخ دارد و تنها راه برای رفع نیازهای یخبندان شما استفاده از دستگاه یخساز تجاری مناسب است. اگر رستوران شما با دستگاه یخ ‌ساز صنعتی بسیار بزرگ گیر کرده است، ممکن است هزینه‌های گزافی را برای تهیه یخی که به آن نیاز ندارید، خرج کنید.این نه تنها بیهوده و ناکارآمد است، بلکه یک سرمایه گذاری مالی غیر ضروری است که محکوم به از بین رفتن است. در طرف دیگر مکعب، یک یخ ساز صنعتی کم اندازه می تواند به همان اندازه فاجعه آمیز باشد. مشتریان ناراضی را با نوشیدنی‌های ولرم و غذاهای سرد شده نامناسب تصور کنید که در کنار وفاداری مشتریان پژمرده می‌شوند. باز هم، یک هزینه بالقوه ویرانگر برای کسب و کار شما.

یک دلیل خوب برای کاربران تجاری، طعم تکه های یخ تولید شده توسط یک دستگاه با کیفیت بالا است. زمانی که خودمان به ابتدایی ترین روش یخ درست می کنیم یا خرید یخ پیش ساخته در کیسه ها را انتخاب می کنیم، احتمال زیادی وجود دارد که این یخ طعم ناخوشایند و نامطلوبی داشته باشد. چنین طعمی در یخ کاملاً قادر است طعم نهایی نوشیدنی را تغییر دهد. اگر ما یک بار داریم که در آن کوکتل های درجه یک ارائه می دهیم، استفاده از تکه های یخ با کیفیت پایین اساساً یک اشتباه مرگبار است. طعم آماده سازی باید خالص باشد، و از نتیجه در برابر هرگونه یخ بی کیفیت محافظت می کند.

ظرفیت یخ ساز صنعتی ۵۰۰ کیلوگرمی

گروه صنعتی هلدینگ صنایع برتر یکی از برترین تولید کنندگان محصولات برودتی و سرمایشی میباشد که یخ ساز حبه ای را در ابعاد مختلفی تولید می نماید. چنانچه هیچکدام از دستگاه های یخساز حبه ای موجود در سایت را پسند ننمایید گروه صنعتی هلدینگ صنایع برتر آمادگی خود را جهت پذیرش سفارش ساخت یخ ساز هلدینگ صنایع برتر در ابعاد و وزن انتخابی شما را اعلام میدارد.

دستگاه یخ ساز صنعتی روش کار بسیار ساده و سرراستی دارند. این محصولات به هیچ گونه دستکاری دستی یا چیزی مشابه نیاز ندارند.ایده این است که ماشینی را داشته باشیم که کار را برای ما انجام دهد، فقط نیازمند حداقل مداخله انسانی است، فرآیند را زمانی که تکه‌های یخ با موفقیت تحویل داده شد و آماده استفاده است، به پایان برسانیم.

مزایای یخ ساز صنعتی:

یخ ساز صنعتی 90 کیلویی

یخ ساز صنعتی 95 کیلویی

یخ ساز صنعتی 100 کیلویی

یخ ساز صنعتی 110 کیلویی

یخ ساز صنعتی 120 کیلویی

یخ ساز صنعتی 130 کیلویی

یخ ساز صنعتی 140 کیلویی

یخ ساز صنعتی 150 کیلویی

یخ ساز صنعتی 160 کیلویی

یخ ساز صنعتی 170کیلویی

یخ ساز صنعتی 180 کیلویی

یخ ساز صنعتی 200 کیلویی

یخ ساز صنعتی 250 کیلویی

یخ ساز صنعتی 300 کیلویی

یخ ساز صنعتی 350 کیلویی

یخ ساز صنعتی 400 کیلویی

یخ ساز صنعتی 450 کیلویی

یخ ساز صنعتی 500 کیلویی

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.

فیلتر شنی کند:

فیلتر شنی کند ، نسل اول از فیلتر شنی بودند که اولین بار در سال ۱۸۰۴ در تصفیه خانه های اسکاتلند به کار برده شدند و به سرعت رواج یافتند به طوریکه تا اواخر قرن نوزدهم میلادی تمام تصفیه خانه های اروپا و آمریکا به این سیستم مجهز شدند. در این نوع فیلتر شنی همچنان که از نام آن پیداست سرعت جریان آب بسیار آهسته است، به طور متوسط این فیلتر شنی در روز به ازای هر متر مربع از سطح فیلتر شنی تنها سه متر مکعب آب (۳ m3/m2.day) را فیلتر شنی میکنند که برای دبی های بالا احتیاج به مساحت بسیار زیادی (۳۰۰-۸۰۰ m2) برای استفاده از این فیلتر شنی ها است.

افت فشار و هزینه نگهداری این نوع فیلتر شنی کمتر از دو نوع دیگر فیلتر شنی است اما امروزه به دلیل سرعت کم و همچنین مساحت زیاد فقط در برخی تصفیه خانه های روستایی مورد استفاده قرار می گیرند و در مراکز صنعتی و تصفیه خانه های شهری جای خود را به فیلتر شنی داده اند.

انواع فیلتر شنی در دستگاه های تصفیه آب صنعتی:

فیلتر شنی، مخزنی از جنس فولاد گالوانیزه، فایبرگلاس، استیل یا FRP می باشد، که یکی از شناخته شده ترین روش های تصفیه آب و پساب است. فیلتر شنی با استفاده از بستر سیلیس یا شنی که داخل آن ریخته می شود، به عنوان تصفیه اولیه برای حذف ناخالصی ها، ذرات معلق و کدورت آب مورد استفاده قرار می گیرد. فیلتر شنی برای حذف و جداسازی مواد جامد غیر قابل ته نشینی از آب کاربرد دارند.

نحوه عملکرد آنها برای حذف آلاینده های آب به این صورت است که آب از بستر متخلل سیلیس یا شن داخل مخزن عبور کرده و ذرات معلق و آلاینده های آن در بین لایه های این بستر به دام می افتند و آب تصفیه شده از انتهای مخزن خارج می شود. فیلتر شنی، با فیلتراسیون فیزیکی آب، قادر به حذف ذرات معلق بزرگ تر از 50 میکرون می باشد.

پس از مدتی استفاده از فیلتر شنی، به دلیل جمع شدن ذرات معلق و آلاینده ها در بین لایه های سیلیس، افت فشار جریان عبوری در فیلتر شنی اتفاق می افتد. در صورتی که این افت فشار از حد معین بیش تر شود، باید بستر سیلیس داخل فیلتر شنی با انجام عملیات بک واش شستشو شود.

فیلتر شنی تند:

فیلتر شنی تند با عملیات فیلتراسیون فیزیکی آب را انجام می دهد. این نوع فیلتر شنی، ذرات معلق نسبتا بزرگ را حذف می کند. فیلتر شنی شنب تند به دو دسته فیلتر شنی سریع ثقلی و فشاری تقسیم بندی می شوند. در فیلتر شنی تند برای تولید آب شرب، نیاز به پیش تصفیه مانند انعقاد یا لخته سازی و تصفیه تکمیلی (مانند ضد عفونی و گندزدایی با کلر) می باشد.

ساخت و نگهداری از فیلتر شنی تند، هزینه بر است و برای استفاده از آنها به پمپ های قدرتمند جهت انجام عملیات بک واش و شستشو و کنترل دقیق جریان خروجی پمپ نیاز است.

فیلتر شنی تند، در کشورهای توسعه یافته برای تصفیه آب در حجم های بالا به خصوص در مواردی که محدودیت فضا وجود داشته باشد، مورد استفاده قرار می گیرند. بهره برداری و نگهداری از این فیلتر شنی نیازمند نیروی کار ماهر، مواد مورد نیاز و تامین دائمی انرژی می باشد. علاوه بر این، بک واش این نوع فیلتر شنی باید مکررا انجام شود.

در فیلتر شنی تند، ذرات معلق تقریبا بزرگ با عبور از لایه های بستر شن و با ایجاد تنش فیزیکی، در میان دان های شن به دام می افتند. مواد و ذراتی که اندازه های کوچک تری دارند، تحت تاثیر نیروی واندروالسی روی سطح دانه های شن می چسبند. در صورت نیاز به چسبندگی بیش تر می توان از مواد شیمیایی مانند فلوکولانت یا کوا گولانت استفاده کرد.

پس از مدتی انجام این فرایندها، بستر سیلیس داخل فیلتر شنی تند، با ذرات و آلاینده ها اشباع شده و باید شستشو شود. برای شستشوی آن از عملیات بک واش استفاده می شود.

اغلب اوقات برای سهولت در شستشوی فیلتر شنی تند، هوای اضافی به سیستم تزریق می شود. بعد از خارج شدن بخش زیادی از ذرات و آلاینده ها، آب بک واش تمیز می شود و فیلتر شنی به حالت اولیه خود باز می گردد. بعد از بک واش، تقریبا میزان قابل توجهی لجن تولید می شود، که قبل از تخلیه آن به محیط نیاز به تصفیه دارد.

فیلتر شنی تند برای حذف کدورت، آهن و منگنز بسیار موثر است، اما بر روی ویروس ها، فلوراید، آرسنیک و نمک ها و حذف آنها هیچ تاثیری ندارد. هم چنین بر روی بو، مزه، باکتری ها و مواد آلی و حذف آنها تا حدودی موثر است.

مزایا

خاک و آوارهای به اندازه 20-40 میکرون را از بین می برد

کاربری آسان و کار با آن ساده است

تعمیر و نگهداری کم

شستشوی پشت آسان است

شن و ماسه بسیار طولانی تر از کارتریج های فیلتر شنی است.

فیلتر شنی چه دستگاهی است

فيلترهاي شن و ماسه به عنوان يك مرحله در فرايند تصفيه آب تصفيه آب استفاده مي شود. فيلتر شني كه براي تصفيه آب استفاده مي شود

سه نوع اصلي وجود دارد. فيلتر شني سريع (ثقلي) ، فيلترهاي شني جريان رو به بالا و فيلتر شنی آهسته از هر سه اين روشها در صنعت آب در سراسر جهان بسيار استفاده مي شود. دو مورد اول براي كارايي م require ثر به استفاده از مواد شيميايي لخته كننده احتياج دارند در حالي كه فيلتر شننی ماسه اي كند باعث توليد آب با كيفيت بسيار بالا با حذف عوامل بيماري زا از 90٪ به> 99٪ (بسته به سويه ها) ، طعم و بو بدون نياز به كمك هاي شيميايي مي شوند. فيلترهاي شن و ماسه مي توانند جدا از استفاده در تصفيه خانه هاي آب ، براي تصفيه آب در خانواده هاي منفرد استفاده شوند زيرا در آنها از موادي كه براي بيشتر افراد در دسترس است استفاده مي شود.

تاريخ

تاريخچه روشهاي جداسازي بسيار دور است ، زيرا مواد فيلتر از قبل در دوره هاي باستان استفاده مي شده است. گياهان راش و ژنيستا براي پر كردن ظروف الك كه مواد جامد و مايع را از هم جدا مي كردند استفاده شد. مصري ها همچنين از ظروف سفالي متخلخل براي فيلتر كردن آب آشاميدني ، شراب و ساير مايعات استفاده كردند.

روش کار فیلتر شنی

در حالت کلی و بدون در نظر گرفتن انواع مختلف Sand filter، روش کار آنها را می توان به صورت زیر شرح داد:

آب دارای املاح، آهن، منگنز، ذرات معلق گل و لای و غیره از شیر ورودی وارد مخزن می گردد.

در داخل مخزن نازل های پوشیده شده از شن و سیلیس در نظر گرفته شده است. به منظور جلوگیری از خوردگی نازل ها، پوشش شن و سیلیس بر روی نازل ها به گونه ای صورت می گیرد که ابتدا دانه ها درشت تر، سپس متوسط و در نهایت دانه های ریز قرار خواهند گرفت. عبور آب از نازل باعث میشود تا ذرات بزرگتر از 100 میکرون به دانه های شن و ماسه برخورد کنند و امکان عبور از نازل ها را بدست نیاورند و تنها قطراب آب بدون ذرات معلق از نازل عبور می کنند.

آب بدون ذرات معلق از شیر خروجی مخزن به بیرون از دستگاه منتقل شده و مورد استفاده قرار میگیرد.

فیلتر شنی استخر:

همان طور که گفته شد ، فیلتر شنی استخر در متریال های مختلف فلزی و غیرفلزی وجود دارد و امروزه مناسب ترین و پرکاربردترین نوع آن ، فیلتر شنی غیرفلزی و پلاستیکی ، به خصوص پلی استر و پلی اتیلن می باشند. این فیلتر شنی دارای مزایای گوناگونی نسبت به نوع فلزی آن هستند که بالاتر به آن ها اشاره گردید. حال اگر بخواهیم شکل ظاهری فیلتر شنی استخر را برای شما تشریح کنیم ، باید بگوییم فیلتر شنی پلاستیکی متشکل از یک مخزن پلاستیکی بزرگ ، یک شیر شش راهه ، نازل و لوله هستند. مخزن پلاستیکی که حاوی دانه های شن (سیلیس) می باشد ، همان جایی است که عمل تصفیه در آن صورت می گیرد. شیر هم جهت کنترل جریان های ورودی به مخزن و خروجی از آن قرار داده شده است.

تفاوت های فیلتر شنی FRP نسبت به فیلتر شنی فلزی:

هر کدام از فیلتر شنی فلزی و FRP دارای معایب و مزایایی هستند. یکی از تفاوت های میان فیلتر شنی FRP و فلزی، در سطح فیلتراسیون آنهاست. در فیلتر شنی فلزی به دلیل این که صفحه ای دارد که نازل بر روی آن نصب می شود، سطح فیلتراسیون بیش تری نسبت به فیلترهای FRP دارد که نازل آن به صورت پخش است، به همین دلیل همیشه آب تصفیه شده در این نوع فیلتر زلال تر است.

در مقابل یکی از مزیت های فیلترهای FRP، ضد زنگ و سبک تر بودن آنها نسبت به فیلتر شنی فلزی می باشد. در صورتی که در رنگ آمیزی فیلترهای FRP دقت کافی شود و بعد از رنگ آمیزی از سند بلاست استفاده شود، حداقل تا 15 سال مشکلی نخواهد داشت.

تفاوت دیگر در قیمت این دو نوع شنی است، که فیلتر شنی فلزی و به خصوص استنلس استیل دارای قیمت بالاتری می باشند.

بک واش فیلتر شنی:

بعد از مدتی استفاده از فیلتر شنی فلزی، به دلیل جذب ناخالصی های موجود در آب توسط سیلیس داخل فیلتر شنی ، بستر سیلیس اشباع شده و باید شستشو داده شود. برای انجام فرایند بک واش تنها کافی است آب در جهت عکس ورود آب به فیلتر شنی وارد شود. در فرایند بک واش بر خلاف جهت عبور آب در حالت عادی، آب از قسمت پایین وارد فیلتر شنی شده و از سمت بالا خارج می شود، به همین دلیل هم به آن بک واش یا شست و شوی معکوس گفته می شود. حرکت بر عکس جریان آب و عبور آن از لایه های شن داخل فیلتر شنی باعث می شود کلیه ذرات و آلاینده ها از بستر سیلیس جدا شده و از بالای فیلتر شنی خارج شوند، در نتیجه سیلیس های داخل فیلتر شنی از ناخالصی ها و ذرات پاک شده و آماده استفاده در فرایند تصفیه آب و فاضلاب می باشد.

استفاده از گیج فشار:

برای اندازه گیری فشار جریان، بر روی فیلتر شنی فشارسنج نصب می شود. در صورتی که مانومتر یا فشارسنج روی خود فیلتر شنی هم نبود، می توان در قسمت خروجی آن را به راحتی نصب کرد. بر اساس استانداردهای ارائه شده از طرف کمپانی سازنده، فیلتر شنی زمانی نیاز به بک واش دارد که فشار نشان داده شده توسط گیج فشار به اندازه 0.5 بار نسبت به حالت عادی کاهش داشته باشد.

توجه :

وضعیت شیر کنترلی فیلتر شنی در تمام مدت زمانی که از سیستم استفاده نمی شود، باید در وضعیت Winterizing باقی بماند. زیرا در این حالت، هیچ فشاری به شیر و مواد آب بندی آن وارد نمی شود.

تمام لوله کشی های مربوطه به مدار تصفیه استخر را تخلیه کنید.

به منظور جلوگیری از نفوذ برودت هوا بهتر است که یک روکش پلاستیکی بر روی فیلتر شنی و پمپ آن کشیده شود ولی این را در نظر بگیرید که هرگز روی الکتروموتور پمپ، پلاستیک را نپیچید.

در صورتی که نحوه نصب پمپ به صورتی باشد که امکان تخلیه آب وجود نداشته باشد، می توانید از محلول 40 درصد پروپیلن گلیکول و 60 درصد آب استفاده نمایید. این محلول می تواند باعث حفاظت از انجماد آب داخل پمپ تا دمای منفی 45 درجه سانتی گراد شود.

نکته: از محلول های ضد یخ دیگر (غیر از پروپیلن گلیکول) استفاده نکنید. زیرا این مواد سمی بوده و باعث آسیب رسیدن به پمپ می شوند.

نکاتی در خصوص نصب دستگاه فیلتر شنی

دقت کنید محل نصب فیلتر شنی تراز باشد.

لوله کشی ‌های آب ورودی و خروجی فیلتر شنی را به دقت نصب کنید.

از سفت کردن و محکم کردن بیش از حد لوله ‌ها و شیر آلات بپرهیزید.

بعد از نصب دستگاه، با استفاده از شیر هواگیری که بالای مخرن نصب شده است، هوای داخل مخزن را کاملاً خالی کنید.

تمیز کردن صافی داخل پمپ

صافی داخل پمپ باید به صورت دوره ای و تقریبا هر دو هفته یک بار تمیز شود. برای انجام این کار باید سرپوش شفاف پمپ را بردارید، صافی را از داخل آن بیرون آورید و پس از شستشوی این قطعه، مجددا به سرجایش برگردانید.

تمیز کردن سطح خارجی فیلتر شنی

به منظور نگهداری فیلتر شنی، علاوه بر قسمت های داخلی بهتر است که سطوح خارجی آن را نیز از آلودگی و گرد و خاکی که بر اثر مرور زمان بر روی آن نشسته، پاک نمایید. توجه کنید که لازم نیست از شوینده های قوی همچون وایتکس استفاده کنید، بلکه با یک شوینده ملایم هم عمل پاک سازی به خوبی صورت می گیرد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.